I Wprowadzenie w temat szkolenia,



II Lean Manufacturing – pojęcia i zasady

Diagnoza stanu obecnego,
Cel usprawnień,
Strata – 7 typów (MUDA),
Mapowanie strumienia wartości,
Projektowanie stanu docelowego,
Przegląd technik i narzędzi LM (KAIZEN, KANBAN, Just In Time, Poka – Yoke, 5S – organizacja miejsca pracy, SMED – Przezbrajanie Procesów, TPM – Niezawodność maszyn i urządzeń).


III Wdrażanie 5S

Co to jest 5S- pojęcia i znaczenie?
Korzyści wynikające z wdrożenia systemu 5S
Etapy wdrażania systemu 5S– poziomy świadomości w praktycznym zastosowaniu.
Dokumentacja i standaryzacja systemu
Program czerwonej etykiety, zgłaszanie niezgodności, wzory kart kontrolnych - ćwiczenia
Audytowanie systemu 5S


IV TPM – Niezawodność Maszyn i Urządzeń

Co to jest TPM ?
OEE – praktyczne wyliczanie,
Kalkulacja czasu dostępności maszyn, sprawności i jakości procesu
Identyfikacja głównych przyczyn strat,
Wdrażanie TPM w praktyce.


V SMED - redukcja czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń

Geneza metodyki SMED
Etapy metodyki SMED (ETAP 0, ETAP 1, ETAP 2, ETAP 3)
Korzyści z wdrożenia
Standaryzacja przezbrojeń
SMED w praktyce
Wizualizacja działań.