1. Wprowadzenie w temat szkolenia:

Podstawy modelu 5S, definicje, terminy, założenia filozoficzne i organizacyjne,
1S - sortowanie, separacja rzeczy niepotrzebnych, strategia czerwonych etykietek,
2S - systematyka, oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia rzeczy, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych,
3S - sprzątanie, co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny, stanowiska pracy,
4S - standaryzacja, (wizualizacja, postępów wdrożenia programu, ustalanie punktów kontrolnych tworzenie procedur),
5S - samodoskonalenie, utrzymanie standardów, audyty, kontrola codzienna, zakres odpowiedzialności kierownictwa, mistrzów, team leaderów i pracowników,
Zastosowanie PDCA/DMAIC w tworzeniu standardu 5S.

2. Praktyczne kroki implementacji 5S. Mamy 5S i co dalej? - wdrożenie 5S to niezbędny początek.
3. Przejście audytowe w obszarze produkcyjnym (szkolenie wewnątrz firmowe) lub usługowym (szkolenie zewnętrzne).
4. Podejście projektowe we wdrażaniu 5S (kluczowe elementy osiągnięcia sukcesu):

Przeszkody stawiane przed procesem implementacji rozwiązań.
Identyfikacja „ograniczeń” we wdrożeniu:

poszukiwanie przyczyn,
określenie celu,
analiza i wybór przyczyny,
działania korygujące,
standaryzacja.