1. Charakterystyki wyrobu i procesu – klasyfikacja, podstawowe pojęcia
2. Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu a charakterystyki specjalne (SCs)
3. Wymagania specyfikacji IATF 16949 dotyczące SCs
4. Zarządzanie SCs w cyklu życia procesu:
• identyfikacja SCs na podstawie ryzyk zidentyfikowanych w DFMEA
• identyfikacja SCs w dokumentacji otrzymanej od klienta
• identyfikacja dodatkowych SCs wyrobu i procesu przez organizację
• zapewnianie integralności dokumentacji związanej z SCs – trylogia APQP
○ tworzenie flow chartu procesu z uwzględnieniem SCs
○ tworzenie PFMEA z uwzględnieniem SCs (wymagania dla charakterystyk krytycznych i specjalnych)
○ tworzenie planu kontroli z uwzględnieniem SCs
○ SCs w dokumentach projektowych: Dane CAD, Potwierdzenie Wykonalności, Rysunki, Koncepcje Pomiarowe, Lista testów i badań, pakowanie (rozwój), materiały, narzędzia i środki kontrolno-pomiarowe, MSA, charakterystyki specjalne, Capability Study, zatwierdzanie produkcji, przygotowanie próbek do zatwierdzenia, R@R, itp.
• nadzorowanie spełniania wymagań dla SCs
○ zastosowanie technik statystycznych
○ ocena systemów pomiarowych
5. Charakterystyki specjalne a wymagania specyficzne klientów (CSR)
• identyfikacja potrzeb i wymagań klienta w fazie ofertowania
• oznaczenia klientowskie
• identyfikacja wymagań specyficznych klientów w odniesieniu SCs – różnice w podejściu do zarządzania SCs na przykładzie wybranych klientów OEM
• wpływ wymagań specyficznych, w szczególności związanych z charakterystykami specjalnymi, na koszty projektu
6. Jak efektywnie i skutecznie zarządzać SCs w organizacji motoryzacyjnej – podsumowanie szkolenia