1. APQP edycja 3
• Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu (APQP) w ujęciu projektowym
• Wytyczne do zarządzania projektami w powiązaniu z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i wymaganiami standardu IATF 16949; odpowiedzialność w projekcie
•Cykl życia projektu, fazy projektu, ofertowanie dostawców, dostawcy wysokiego ryzyka
•Definiowanie i Planowanie - identyfikacja wymagań klienta - VOC - „Głos klienta” - komunikacja z klientem w fazie ofertowania: Identyfikacja oczekiwań klienta, identyfikacja wymagań specyficznych klienta – CSR); Przegląd zapytania – oferty; Analiza wykonalności i analiza ryzyka (projektu, biznesowa); zespół multidyscyplinarny; planowanie zdolności produkcyjnej (capacity); zarządzanie zmianą; wskaźniki APQP analiza ryzyk i plan działań
•Projektowanie i Rozwój Produktu (Faza prototypowa: DFMEA, Charakterystyki specjalne produktu, Plan Kontroli Prototypu, Walidacja prototypów,)
•Projektowanie i Rozwój Procesu (Faza przed-seryjna: Layout, Flow Chart, PFMEA, Plan Kontroli Pre-serii, MSA, Preliminary Capabilty Study, Dokumentacja techniczna)
•Spójność dokumentacyjna projektu, czyli trylogia APQP – schemat przepływu Flow Chart, analiza ryzyka FMEA oraz Plan Kontroli Seria
•Walidacja projektowania - zatwierdzenie produktu i procesu – PPAP i R@R
•Produkcja seryjna, sprzężenie zwrotne, korygowanie i doskonalenie (wewnętrzne przekazanie do produkcji seryjnej, walidacja serii produkcyjnej, SPC, EPS, narzędzia ciągłego doskonalenia)
•załącznik B – kamienie milowe projektu
•porównanie APQP z VDA MLA – różnice
2. Control Plan edycja 1
•Wymagania standardu IATF 16949 dotyczące planu kontroli / nadzoru (CP)
•Zawartość obowiązkowa Control Planu
•Fazy tworzenia CP
•Wskazówki podręcznika CP dotyczące tworzenia dokumentu na etapie planowania produkcji seryjnej:
◦ format CP, CP dla rodziny wyrobów podobnych oraz szablon CP (generic), traktowanie procesów powiązanych, operacje typu rework i repair
◦ charakterystyki specjalne w CP
◦ charakterystyki Pass-Through (PTC)
◦ rozwiązania Error-Proofing w CP
◦ plany reagowania i osoby odpowiedzialne
◦ 100% inspekcje wizualne
◦ brak odpowiedzialności za konstrukcję – jak powiązać PFMEA i CP z DFMEA?
◦ Dostawcy wyznaczenia przez klienta (Directed Supply)
◦ wymagania odnośnie oprogramowania dedykowanego do zarządzania dokumentacją procesową
•Tworzenie CP na podstawie analizy ryzyka w procesach produkcyjnych PFMEA, powiązania między CP a PFMEA
◦ harmonogram prac oraz zespół
◦ mapa procesu tworzenia planu nadzoru: wejścia i wyjścia z procesu
◦ nowe szablony CP według podręcznika referencyjnego
•Efektywne wykorzystanie CP do sterowania jakością
◦ korzystanie z wyników RPFMEA
◦ aktualizowanie i rozwijanie CP
◦ wyniki LPA a CP
◦ rozwijanie CP dla rodziny wyrobów podobnych i szablonów CP
◦ sterowanie jakością produktu podczas magazynowania, manipulowania i przemieszczania dóbr
◦ zarządzanie sytuacjami nieplanowanymi w CP