1. Podstawowe założenia i struktura normy VDA 5
2. Podstawowe koncepcje
• odchylenie standardowe oraz bias jako narzędzia statystyczne w ocenie niepewności pomiarowej
• niepewność pomiarowa (standardowa, złożona, rozszerzona)
• budżet niepewności pomiarowej
• wyznaczanie niepewności pomiarowej a MPE
• koncepcja systemu pomiarowego i procesu pomiarowego wg VDA 5
• rozróżnienie oceny systemu pomiarowego oraz procesu inspekcji
• wskaźniki jakości systemu pomiarowego (QMS) oraz procesu pomiarowego (QMP) i ich kryteria akceptacji
3. Zarządzanie procesem kontroli
• zadania procesu kontroli
• role i kompetencje
• wpływ niepewności pomiaru na proces wytwarzania
• wpływ niepewności pomiaru na decyzje dotyczące wyrobu
• zarządzanie procesami kontroli oparte na zarządzaniu ryzykiem
• ocena zdolności systemu i procesu pomiarowego
• transferowalność dowodu zdolności
4. Podstawowe wymagania dla doboru systemów pomiarowych (kryterium rozdzielczości)
5. Wyznaczanie niepewności standardowych – omówienie, metody wyznaczania, interpretacja
6. Wyznaczania niepewności systemu pomiarowego (UMS) i procesu pomiarowego (UMP) w oparciu o wyniki z badań metodami I, II lub III
7. Wyznaczanie wskaźników zdolności systemu i procesu pomiarowego (QMS, QMP)
8. STUDIUM PRZYPADKU: Wyznaczanie rozszerzonej niepewności pomiarowej (UMS, UMP) oraz wskaźników jakościowych systemu i procesu pomiarowego (QMS, QMP) w oparciu o oceny przykładowego systemu pomiarowego i dostępne wyniki metod typu I i II
9. Ocena poprawności kontroli atrybutywnej – metoda kappa, metoda detekcji sygnału
10. Podsumowanie szkolenia, dyskusja, uwagi