1. Rola i miejsce statystyki w ocenie zdolności procesu produkcyjnego
• wykrywanie (podejście reaktywne) a zapobieganie (podejście prewencyjne)

2. Podstawowe pojęcia i oznaczenia statystyczne – populacja, próbka, reprezentatywność danych

3. Źródła zmienności w procesach – przyczyny ogólne i specjalne
• identyfikacja charakteru zmienności
• postępowanie z przyczynami ogólnymi
• postępowanie z przyczynami specjalnymi

4. Podstawowe parametry rozkładu procesu i ich ocena – wyśrodkowanie, rozrzut, kształt

5. Wymagania dla stosowania SPC
• jednoznaczne specyfikacje produktu
• zaplanowane i poprawne procesy pomiarowe
• role i kompetencje w zakresie SPC

6. Typy kart kontrolnych i ich zastosowania – karty dla wartości ciągłych oraz atrybutywnych/dyskretnych

7. Prowadzenie kart kontrolnych dla wartości ciągłych na przykładzie karty XR
• przygotowanie do wprowadzenia kart
• budowa formularza karty XR
• dobór wielkości podgrup
• skalowanie wykresów
• wyznaczanie granic interwencji – strategie dla różnych typów procesów
• interpretacja wykresów
• podejmowanie działań w przypadku identyfikacji przyczyn specjalnych – plan działań OCAP
• wyznaczanie współczynników zdolności w oparciu o pomiary z karty XR

8. Inne typy kart kontrolnych – prowadzenie i interpretacja
• karta średnich i odchyleń standardowych XS
• karta wartości jednostkowych i ruchomego rozstępu I-MR
• karta PRE-CONTROL

9. Prowadzenie kart kontrolnych XR, XS i I-MR w programie proControl – zapewnianie bieżącej kontroli procesu (ongoing process monitoring)
• czasowe modele rozkładu ABCD według ISO 22514
• praktyczne problemy w prowadzeniu kart kontrolnych i propozycje rozwiązań
> racjonalny dobór częstości próbkowania i liczności podgrup
> zakres danych do analizy (rolling)
> przeliczanie granic kontrolnych lub restart karty kontrolnej w przypadku zmiany procesu

10. Wskaźniki zdolności/wydajności procesu
• wyznaczanie i statystyczna interpretacja wskaźników zdolności/wydajności
• wskaźniki zdolności/wydajności a ppm
• różnice między wydajnością a zdolnością procesu
• wskaźniki zdolności maszyny Pm/Pmk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja
• wskaźniki wstępnej wydajności procesu Pp/Ppk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja
• wskaźniki zdolności i wydajności procesu Cp/Cpk oraz Pp/Ppk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja, kiedy stosować Cp/Cpk, a kiedy Pp/Ppk
• wskaźniki zdolności wewnątrzgrupowej Cw/Cwk
• wpływ wielkości próbki na przedział ufności wyznaczonego wskaźnika zdolności
• wartości odstające (outliers) i postępowanie z nimi
• wyznaczanie współczynników zdolności w przypadkach szczególnych (granice jednostronne, granice fizyczne)
• wybrane specyficzne wymagania klientów rynku motoryzacyjnego w zakresu SPC – główne różnice w interpretacji wskaźników zdolności

11. Graficzna analiza rozkładu procesu za pomocą histogramu
• tworzenie (gromadzenie danych, zasady klasowania)
• interpretacja
• stratyfikacja danych
• uproszczona prezentacja rozkładu za pomocą wykresu Box-Plot

12. Typy rozkładów występujące w procesach
• wpływ doboru modelu rozkładu na ocenę zdolności procesu
• analiza rozkładu procesu za pomocą dystrybuanty i siatki prawdopodobieństwa
• badania normalności rozkładu za pomocą testów statystycznych
• poszukiwanie innych modeli rozkładu
• wyznaczanie zdolności dla innych modeli rozkładu (metoda kwantylowa)

13. Podsumowanie szkolenia – pytania i odpowiedzi