Centrum QUALITY

więcej szkoleń organizatora

Wdrażamy Systemy Zarządzania Jakością zgodnie z normą ISO 9001:2015, narzędzia jakościowe FMEA, PPAP, APQP, 8D, SPC wg AIAG zgodnie z IATF 16949, Systemy Zarządzania Środowiskiem wg ISO 14001, Systemy Zarządzania Bezpieczeństwem...

Więcej informacji

Narzędzia jakościowe APQP, PPAP, FMEA, 8D (RCA, 5Why, Ishikawa, Pareto) wg AIAG

Cena

2000,00 PLN (brutto)

Termin szkolenia

14 - 17 lipiec 2020

Miejsce

Wrocław, woj. dolnośląskie

Program szkolenia

APQP:
1. WPROWADZENIE:
a. Wymagania klienta
b. Wymagania branżowe
c. Zasada PDCA
d. Definicja APQP
2. WYMAGANIA PODRĘCZNIKA APQP:
a. Odpowiedzialność organizacji
b. Planowanie, kalendarz projektu
c. Etapy projektu oraz ich oczekiwane wyniki
d. Zaangażowanie kierownictwa
e. Analiza informacji zwrotnej i działania korygujące
3. TECHNIKI ANALITYCZNE, PLAN KONTROLI, METODY WERYFIKACJI.
4. PODSUMOWANIE.

PPAP:
1. WPROWADZENIE
2. WYMAGANIA PPAP
- Zakres standardu, definicje
- Identyfikacja poziomów i statusów zatwierdzeń
- Zasady komunikacji z klientem
- Wymagania PPAP dla procesu
3. DOKUMENTACJA PPAP
Gwarancja Przedkładanych Części - Part Submission Warrant
Raport z wydania zatwierdzenia - Appearance Approval Report
Raport wymiarowy - Dimensional Report
Raport kontroli materiałów - Material Test Report
Raport wykonania - Performance Report
Wymagania specyficzne rynku motoryzacyjnego
- Daimler Chrysler Corporation-Specific Instructions
- Ford Motor Company-Specific Instructions
- General Motors-Specific Instructions
- Fiat Customer Specyfication Requirements
4. DYSKUSJA I PODSUMOWANIE

FMEA:
1. FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS - WPROWADZENIE:
a. definicja
b. zastosowanie
c. korzyści
2. TECHNIKI WSPOMAGAJĄCE FMEA.
a. Diagram Ishikawy
b. Analiza Pareto-Lorentza
c. Burza mózgów
d. 5 x Why
3. OMÓWIENIE WYMAGAŃ NOWEGO PODRĘCZNIKA FMEA
4. METODOLOGIA TWORZENIA FMEA:
a. standardowy formularz FMEA
b. wykonanie FMEA dla wybranego procesu
c. dyskusja i konsultacje
5. PLANY KONTROLI:
a. Cel stosowania planów kontroli (planów nadzoru).
b. Charakterystyki specjalne i plany kontroli
c. Wytyczne w zakresie opracowywania planów kontroli
d. Elementy planu kontroli. Stosowane opisy i oznaczenia.
6. DYSKUSJA I PODSUMOWANIE.

8D:
• WPROWADZENIE DO TEMATYKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW
• GENEZA G8D, PODSTAWOWE POJĘCIA
• BUDOWA FORMULARZA G8D
• Przygotowanie do G8D - ocena przypadku
• D1 Ustanowienie zespołu interdyscyplinarnego
• D2 Definiowanie problemu z wykorzystaniem metody 5W2H
• D3 Podejmowanie tymczasowych działań korygujących
• D4 Poszukiwanie źródeł problemu (root causes analysis) z wykorzystaniem technik: burzy mózgów, wykresu przyczynowo-skutkowych Ishikawy i 5WHY
• D5 Wdrażanie działań naprawczych - długoterminowe działania korygujące
• Nadzór nad działaniami
• D6 Zapobieganie ponownemu pojawianiu się problemu
• D7 Ocena skuteczności działań
• D8 Podsumowanie pracy zespołu - motywacja a efektywność pracy zespołów problemowych
• DYSKUSJA I PODSUMOWANIE.

Trener

Szkolenie prowadzone jest przez doświadczonego konsultanta z branży motoryzacyjnej z wieloletnią praktyką w systemach zarządzania jakością.

Szkolenie odbędzie się na Uniwersytecie SWPS.

Inne terminy i lokalizacje do uzgodnienia.

Organizujemy także szkolenia w siedzibie klienta (cały kraj).

Więcej informacji na naszej stronie www (patrz logo) lub tel. 601 084 601

Profil uczestników
APQP:
Osoby odpowiedzialne w przedsiębiorstwie za planowanie i realizację procesów projektowania i rozwoju wyrobu dla branży motoryzacyjnej, członkowie zespołów projektowych, odpowiedzialni za nadzór i koordynację nowych uruchomień, kierownictwo.

PPAP:
• Osoby odpowiedzialne za współpracę z dostawcami i PPAP od dostawców
• Szefowie Projektów / Przedstawiciele Klientów / Dostawców
• Pracownicy Działu Zakupów i Logistyki
• Pracownicy Działu Jakości odpowiedzialni za kontrolę dostaw i współpracę z Dostawcami

FMEA:
Szkolenie skierowane jest do osób odpowiedzialnych za prowadzenie i optymalizację procesów produkcyjnych przedsiębiorstwa oraz zajmujących się rozwojem systemów zarządzania jakością

8D:
• Pracownicy działów jakości
• Pracownicy działów techniczno-technologicznych,
• Pracownicy działu przygotowania produkcji,
• Osoby zajmujące się praktycznymi problemami utrzymania ruchu,
• Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania.

Forma szkolenia
wykład, ćwiczenia, warsztaty, konsultacje

Czas trwania
32 godzin (4 dni)

W cenę wliczono
-Materiały szkoleniowe
-Certyfikat potwierdzający odbycie szkolenia
-Poczęstunek
-Bufet kawowy
-Bezpłatne konsultacje mailowo lub telefonicznie w ciągu 3 miesięcy po zakończeniu szkolenia
-Rabat na następne szkolenie CDS QUALITY w wysokości 100 PLN zw. z VAT

Przy zgłoszeniu co najmniej 2 osób, druga i kolejne osoby: 1600 PLN/os. zw. z VAT

Promocja dla Studentów: 1600 PLN/os. zw. z VAT

Zdobyta wiedza
• Zapoznanie uczestników z wymaganiami dla zaawansowanego planowania jakości wyrobu wg podręcznika APQP, II edycja
• Wyjaśnienie zasad realizacji procesów projektowania i rozwoju w branży motoryzacyjnej
• Poznanie technik analitycznych oraz metod weryfikacji zadań APQP
• Poznanie definicji związanych z procesem APQP

- zastosowanie podejścia PPAP
- definiowanie i spełniania wymagań dla poziomów zatwierdzania
- metody i narzędzia zatwierdzania części
- podstawy narzędzi statystycznych stosowanych do procesu zatwierdzania części.

- Zapoznanie uczestników z istotą, celem i metodyką tworzenia FMEA
- Przedstawienie schematu analizy FMEA oraz różnych jej zastosowań na konkretnych przykładach
- Omówienie wymagań nowego podręcznika FMEA
- Poznanie dobrej praktyki w zakresie opracowywania i nadzorowania planów kontroli

- Poznanie skutecznych metod rozwiązywania problemów
- Zapoznanie z modelem zarządzania działaniami 8 kroków
- Wykorzystanie metod pracy zespołowej i narzędzi zarządzania jakością do prowadzenia nadzoru nad wyrobami niezgodnymi i działaniami doskonalącymi.

Certyfikaty
Certyfikat potwierdzający odbycie szkolenia w języku polskim lub angielskim.